BRITADOR CÔNICO / FUNCIONAMENTO.

1. DESCRIÇÃO

Os britadores de cone projetados e fabricados pela ZL Equipamentos são equipamentos robustos que proporcionam alta produtividade, baixo custo operacional e longa vida útil além de produzir produtos de excelente qualidade. São equipamentos projetados para trabalho em estágios secundários.

O corpo principal do equipamento é construído de partes fundidas em ASTM A216 WCB e chapa de aço ASTM A36. Sua câmara de britagem é composta por dois elementos básicos, os revestimentos são fabricados em aço manganês austenítico ASTM A128 Grau C e são presos de maneira simples visando fácil substituição quando necessário.

O sistema de sobre carga de materiais não britáveis se dá através de cilindros hidráulicos e acumuladores de pressão hidropneumática. Devido ao amplo curso de alivio da câmara, a limpeza para desobstrução do equipamento se torna fácil, reduzindo assim o tempo de parada e aumentando a produtividade e confiabilidade.

A regulagem da abertura do equipamento é através de um motor hidráulico automático possibilitando fazer regulagens rápidas através de botões elétricos no painel de controle.

Os britadores são providos de duas unidades hidráulicas, sendo uma de lubrificação e outra de comando.

Um painel elétrico de controle opera todo o sistema hidráulico de lubrificação e de segurança quanto à normalidade do sistema. Quando houver alguma anomalia no sistema dispara um sinal sonoro e desligará automaticamente o equipamento.

2. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS.

•  Disponível em 3 tamanhos que se adaptam a ampla gama de produção.
• Excentricidades:” standard”,” plus”, e “fine”, para aplicações, respectivamente; geral, produção máxima em maiores aberturas ou com material mais fácil de britar, e para casos de material extra duro ou aberturas menores que indicado no catálogo estas opção permitem customizar a aplicação a qualquer tipo de trabalho.
•  Revestimentos ranhurados reversos, que se caracterizam por: redução de esforço de britagem; menor desgaste dos revestimentos; maior ângulo de agarre que traduz maior produção; menor potencia necessária para britagem; melhor formato de produto britado.
• Revestimentos Extras Grossos tem abertura de entrada muito maior que equipamentos concorrentes, permitindo aumento de abertura de britador primário em até 2 polegadas, tendo como vantagem aumento da produção de instalação primária em até 40%.
•  Assento de revestimentos usinado eliminando o uso de cola plástica, garantindo muito menor tempo de troca dos revestimentos.
•  Ajuste de abertura com rosca e variado através de um motor hidráulico de dupla velocidade, sendo alta para desmontagem e baixa para ajuste de abertura.
•  Travamento da câmara quando brita e alívio contra material não britável, totalmente hidráulico. Possibilidade de destravar a câmara de britagem por levantamento hidráulico da câmara, com curso extra longo, permitindo esvaziar a máquina quando para cheia. Um sistema mecânico manual de emergência possibilita travar a câmara se houver algum problema hidráulico, garantindo produção continua do equipamento.
•  Curso extra longo da rosca da câmara permite aproveitar os revestimentos ao máximo antes da troca.
• Sistema de mancais de suporte de esforços de britagem de grande área de apoio garante operação, mesmo em condições de sobrecarga.
•  Transmissão de movimento por engrenagens cônicas, sendo que o conjunto eixo de pinhão, apoiado em rolamentos cônicos com lubrificação a óleo selada e independente, que garante durabilidade do sistema, mínimo de manutenção.
• A polia de acionamento é fixada por sistema “ringfeder”, facilitando a desmontagem.
•  Sistema de contra peso reduz ao máximo o esforço dinâmico da máquina.
• Um chassi metálico apóia a máquina e motor elétrico, sendo que há possibilidade de alternar o motor elétrico tanto do lado direito como esquerdo do cone conforme a necessidade. Um sistema de coxins pode isolar o conjunto máquina‐motor‐chassis de base de apoio, minimizando esforços dinâmicos transmitidos a estrutura suporte
• Sistema de lubrificação tem tanques independentes para óleo de lubrificação e sistema de ajuste –travamento‐segurança do equipamento. Os blocos de distribuição e válvulas são modulares, sendo que se houver necessidade serão trocados como um todo, evitando parada do equipamento, para avaliação individual de cada componente no campo. O sistema bloco e válvulas esta inserido num armarinho vedado evitando ação agressiva de poeira.
• Um painel elétrico de controle e segurança é fornecido juntamente com equipamento, indicando falta de lubrificação, temperatura elevada, falta de pressão etc. garante segurança do equipamento, podendo ser interligado ao sistema de controle geral de uma instalação de britagem.
•  Sistema eletrônico de medição de abertura e desgaste dos revestimentos
• Acumuladores interligados suavizando a sobre carga no sistema hidráulico, na ocasião de entrada de material não britável. 

                         

3. NOMENCLATURA.

  

   

         1. Motor hidráulico de regulagem: Oferece ao equipamento um ajuste de abertura simples e rápido;

2. Esférico de bronze da cabeça;

3. Proteção contra Sobre Carga: Composto de cilindros hidráulicos obtendo uma resposta instantânea, maior capacidade de alivio e maior segurança;

4. Cabeça;

5. Excêntrico com buchas de bronzes;

6. Conjunto de engrenagens cônicas;

7. Câmara de britagem: São oferecidas em varias cavidades, com manta e revestimento ranhurados aumentando a eficiência de britagem e minimizando esforços excessivos no equipamento.

8. Cilindro de trava: São responsáveis pelo travamento da carcaça superior enquanto o equipamento estiver em operação e destravando a mesma no momento da regulagem.

9. Vedação contra poeira: Simples e eficiente evita a entrada de poeira no mecanismo interno do equipamento.

10. Eixo de acionamento: Montado em um conjunto independente, compondo o mancal de acionamento.

                                                     

4. FUNCIONAMENTO.

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